MT-Soft

Программное обеспечение для определения геометрии станков.


Программное обеспечение MT-SoftПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  • Новое программное обеспечение MT SOFT (Machine Tool Inspection Software) специально разработано для определения геометрических элементов современных станков
  • Позволяет производить все необходимые измерения на начальной стадии процесса производства нового станочного оборудования, во время окончательной сборки и в период технического обслуживания и текущего ремонта
  • Позволяет измерять независимые друг от друга геометрические элементы станка с помощью стандартных приборов для измерения отклонений
  • Индивидуальные результаты измерений могут быть сохранены и объединены в трех измерениях, что позволяет определить суммарную погрешность станка

Пользователи MT SOFT

  • Производители сложных и точных станков
  • Техники, которые занимаются монтажом и установкой данного оборудования
  • Владельцы и пользователи, которым требуется регулярная переоценка и корректировка точности таких станков

Улучшенное качество

  • Устранение геометрической погрешности в процессе производства
  • Устранение погрешности вращения элементов до монтажа оборудования
  • Устойчивое обеспечение качества

Экономичная эффективность

  • Тратится меньше времени для решения измерительных задач в сравнении с традиционными методами
  • Только те элементы, которые были доработаны или переустановлены, измеряются заново
  • Благодаря анализу измерений в трех плоскостях точное определение местонахождения источника суммарной погрешности существенно упрощается, позволяя осуществлять эффективное управление элементами станка

Удобное обслуживание

  • Приборы с оснасткой позволяют произвести измерение за один раз с возможностью повторения измерения в будущем
  • Понятное графическое представление, позволяющее оценить погрешность отдельных геометрических элементов

Анализ результатов измерения с помощью MT-SOFT

Для того чтобы произвести сравнения нескольких отдельных измерений, например, горизонтальной направляющей относительно вертикальной оси, каждое измерение должно быть выполнено в «абсолютном режиме». Это позволяет проводить сравнение в одних и тех же системах координат.

Измеренные значения затем подсчитываются, собирая все начальные данные, в отчет.